Pozadie
V poslednej dobe naša výrobná dielňa intenzívne realizuje kľúčovú zákazku - 34kompaktné rozvodneintegrovaný s transformátormi suchého typu 3200 kVA. Tieto bloky prevezmú dôležitú úlohu modernizácie a rozšírenia regionálnej siete.
Za týmto účelom sme skoordinovali zdroje, optimalizovali plánovanie výroby a posilnili personálne a personálne opatrenia v kritických procesoch, aby sme zabezpečili pokrok vo výrobe a kvalitu produktov.
Srdcom každej rozvodne je vysokovýkonný -3200 kVA suchý- transformátor. Jeho výroba sa vykonáva nezávisle od montážnej linky krytu v našej špecializovanej oblasti výroby transformátorov, aby sa zabezpečilo, že kľúčové komponenty sa vyrábajú v kontrolovanom prostredí.
Proces navíjania
Vysoko{0}}kvalitné medené vodiče sú presne navinuté na formy so špecifickým napätím a uhlom. To zaisťuje tesné vinutia a rovnomernú vzájomnú{2}}izoláciu medzi závitmi - kľúčovými faktormi pri určovaní straty transformátora a odolnosti proti skratu-.
Vákuové liatie a vytvrdzovanie
Navinuté zvitky sa umiestnia do vákuovej odlievacej nádrže, kde sa pod vákuom vstrekuje vysokovýkonná epoxidová živica, aby sa úplne odstránili vzduchové bubliny, čím sa vytvorí integrovaný, plne utesnený izolátor. Následne sa živica úplne vytvrdí vo vytvrdzovacej peci s presne -riadenou teplotou, aby sa dosiahla optimálna mechanická a elektrická pevnosť.
Montáž a testovanie
Vytvrdené zvitky sú zostavené so železnými jadrami vyrobenými z laminovaných plechov z kremíkovej ocele. Potom sú nainštalované ventilátory, zariadenia na reguláciu teploty a ochranné jednotky. Každý transformátor musí prejsť sériou prísnych testov vrátane testov bez-záťaže, testov zaťaženia, testov čiastočného vybitia a testov impulzov blesku. Až potom, čo všetky skúšobné údaje spĺňajú požadované normy, je transformátor schválený na presun na montážnu linku rozvodne.
Stanica 1: Prefabrikácia a náter krytu
Oceľové plechy-valcované za studena sú laserom-rezané, CNC-ohýbané a zvárané, aby vytvorili kryt rozvodne. Po otryskaní na odstránenie hrdze a fosfátovaní sa nanesie práškový náter šetrný k životnému prostrediu, aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii, estetika a trvanlivosť.
Druhá stanica: Inštalácia podvozku a rámu
Ako prvé sa umiestni -odolné kanálové{1}}zvarené šasi so zosilnenou úpravou v oblasti inštalácie transformátora. Následne sa podľa výkresov presne umiestnia vnútorné konštrukcie, ako sú montážne rámy pre vysokonapäťové a nízkonapäťové rozvodné skrine, káblové kanály a prípojnicové mostíky.
Tretia stanica: Implantácia srdca
Toto je najsymbolickejší krok. Transformátor suchého-typu s výkonom 3200 kVA sa hladko zdvihne pomocou mostového žeriavu na pred-inštalovanú základňu vo vnútri krytu, potom sa zaistí a uzemní.
Štvrtá stanica: Elektrická inštalácia
Všetky prípojnicové spoje medzi vysoko{0}} a nízkonapäťovými -skriňami, transformátorom a inteligentným monitorovacím systémom sú priskrutkované podľa špecifikovaných noriem krútiaceho momentu. Technici elektroinštalácie dokončia všetky pripojenia riadiaceho, meracieho a ochranného obvodu podľa sekundárnych schematických schém, aby bola zaistená presnosť.
Stanica päť: Kompletné testovanie systému
Toto je záverečná skúška. Celá jednotka je zapnutá, aby simulovala prevádzkové podmienky, pričom prebieha:
Testovanie mechanických vlastností a blokovania vysokonapäťových{0}}rozvádzačov
Overenie nastavenia a prevádzková kalibrácia ochranných zariadení
Monitorovanie nárastu teploty transformátora
Nepretržité testovanie prevádzky systému v priamom prenose
V súčasnosti výroba týchto 34 kompaktných rozvodní napreduje usporiadaným spôsobom. Sú určené na projekt modernizácie siete v kľúčovom regióne, kde budú slúžiť ako kritické uzly pri zabezpečovaní stabilného napájania. Každý postup na výrobnej linke je základom prevádzkovej spoľahlivosti. To, čo dodávame, nie je len produkt, ale aj záruka bezpečnosti, ktorá obstojí v skúške času.